пока погода сухая, начата крыша. Леса пришлось "отодвинуть" - их можно ставить и под дождиком, а крышу удобнее делать по сухому..

Показал таджикам, как их надо собирать - процесс пошел.

Взял в аренду и привез леса

подготовка к перекрытию второго этажа

Кстати,  пол второго этажа получился замечательно жесткий - балочки себя оправдали на 200%!

Конечно, закончен каркас, по сухой погоде. Обшивать можно и под дождиком, а ставить каркас - неудобно - под дождем размокают и мажутся странички рабочего проекта (он напечатан на цветном струйном принтере)

Накануне был дождливый день и напилил досок на стойки  каркаса. Поскольку все было хорошо подготовлено, то сам процесс занял часа ТРИ - даже рука устала махать торцевой пилой..

Здесь хорошо видно вертикальное усиление балочек. Формально - его не надо, но так - спокойнее.

Эти белые трубы - проходки для вентиляции из котельной. Если взять хороший котел с двухслойним коаксиальным дымоходом, то и дымоход пройдет в одно из них! У хорошего котла температура выхлопа - менее 100 градусов!

Стояк оделся в звукоизоляцию...

Одно из неудобств таких балочек - это то, что к ним на обычном рынке не купить металлического крепежа - очень у них размеры необычные. Поэтому приходится изобретать приспособы. Вот пример для крепления доски шириной 195, выровненной по верху балочки. И таких вариантов - много: доска по низу-балочка, Балочка-балочка...

А так выглядит перекрытие без минваты. Видны места вертикального усиления балочек - чтобы не было омнения, что выдержат вес следующего этажа и крыши

Таджики укладывали минвату

Это просто красивый вид с перекрытия первого этажа.

Появился стояк канализации, и он вышел в нужном месте второго этажа

Их производство оказалось довольно канительной, но вполне решаемой задачей. В конце концов, процесс довел то ощутимой "таджикизации" - они делают основную рутинную работу и вероятность "косяков" - крайне невысока.

Сделал первую балку для перекрытия первого этажа.

Дело в том, что тот производитель, который обещал мне продать двутавровые балочки за разумные деньги, когда дело дошло до дела, объявил, что сделать их может не ранее, чем через пару недель, и за совсем другие деньги.  Мол, все производственные мощности заняты "погорельцами".  Пришлось заказать рассчет прочности таких балочек в самодельном  исполнении, купить материалов (в т.ч. хорошего клея по дереву), и начать делать балочки самому.

На фото - первая опытная балочка и приспособа для ее изготовления. Балочка явно удалась и будет ощутимо прочнее заводской, но  
на  ее изготовление ушло почти полдня.  Теперь технология нуждается в оптимизации - таких балочек на первый этаж надо около 50 штук (правда не все длинные, есть и короткие)

Домик совсем не не маленький. Я бы сказал - нормальный.

Стоит каркас стен эркера

Вот состояние на вечер, перед уборкой инструмента.

Нравится мне такая работа!

К вечеру прибавилось обшивки.

Пока пришиваются только целые куски плиты - чтобы скрепили каркас. Это позволяет обойтись минимумом временных распорок.

Вот передняя стена дома. Для обшивки используется все та же плотная фибролитовая плита, что и на полу, только потольньше

Утром - разметил стены первого этажа на полу. В обед - поднят каркас первой стены. Справа - таджик герметит стыки панелей на полу - были оставлены специальные зазоры.  

Приехал батюшка, освятил стройку.

Вывод канализации в кухне...

Слева незакрытые лаги - это пол террасы.

Что не успелось сделать - конечно, эркер! Штатая головная боль. Я уже писал, что сам факт наличия эркера существенно ощутимо трудоемкость - практически на всех этапах.